Für ein aktuelles Projekt haben wir in Zusammenarbeit mit mehreren unserer zuverlässigen Partner eine innovative Maschinenlinie entwickelt und geliefert. Unser Team hat sich bei diesem Projekt speziell auf die Verarbeitung und Pasteurisierung konzentriert und dabei eine effiziente und zuverlässige Lösung geschaffen, die die Qualität der Endprodukte gewährleistet.
Der Prozess beginnt mit dem Dolav-Kipper, einem wesentlichen Bestandteil für die Zuführung von Produkten in die Produktionslinie. Dieser Kipper ist darauf ausgelegt, Kunststofflagerbehälter effizient zu kippen und zu entleeren. Das System besteht aus einem stabilen Unterrahmen mit einer Öffnung an der Vorderseite und einem Kipprahmen, in dem der Lagerbehälter platziert wird. Mithilfe einer hydraulischen Einheit und hydraulischer Zylinder schwenkt der Kipprahmen sanft um eine Achse am Unterrahmen, wodurch das Produkt in eine höhere Position für die weitere Verarbeitung gehoben wird. Das gekippte Produkt fällt dann in eine Pufferchute mit Siebboden. Dieses Sieb ist herausnehmbar und kann je nach den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses durch eine Flachplatte ersetzt werden. Der Kipper arbeitet vollständig autonom und wird manuell geführt, ohne elektronische Steuerung, was eine einfache und zuverlässige Bedienung gewährleistet.
Nach diesem ersten Schritt wird das Produkt in einer kundenspezifisch entworfenen Prozessanlage verarbeitet. In dieser Anlage wird das Produkt bearbeitet und für die nächste Phase des Produktionsprozesses vorbereitet. Anschließend wird das Produkt in einen Kochkessel gepumpt, wo ein letzter Mischvorgang stattfindet und das Produkt erhitzt wird, um den Pasteurisierungsprozess abzuschließen. Dieser entscheidende Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt sicher und von hoher Qualität ist.
Sobald die Pasteurisierung abgeschlossen ist, wird das Endprodukt zur Abfüllanlage gepumpt, wo es für die Verpackung und den Vertrieb bereit ist. Diese Maschinenlinie bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für das Pürieren und Pasteurisieren verschiedener Produkte. Durch die Kombination fortschrittlicher Technik mit einfach zu bedienender Ausrüstung haben wir ein robustes System geschaffen, das den spezifischen Bedürfnissen unseres Kunden entspricht, ohne dabei die Benutzerfreundlichkeit oder Produktsicherheit zu beeinträchtigen.
Mit dieser Maschinenlinie können unsere Kunden sicher sein, dass ihre Produkte mit größter Sorgfalt und Präzision verarbeitet werden, was zu einem Endprodukt von höchster Qualität führt.
Der folgende Link zeigt die Maschinenlinie in Aktion: https://www.linkedin.com/posts/spako-food-machinery-b%2Ev%2E_spakofoodmachinery-vegetableprocessing-reducewaste-activity-7192493682699173888-QlGo?utm_source=share&utm_medium=member_desktop
In unserem Unternehmen nehmen wir Herausforderungen an, die es uns ermöglichen, unser Fachwissen und unsere Innovationskraft zu demonstrieren. Eines unserer jüngsten Projekte betraf die Gestaltung einer Maschinenlinie, die ganze Stücke Gemüse ohne Zugabe von Feuchtigkeit zu einem Endprodukt verarbeitet. Diese Anforderung machte den Prozess besonders anspruchsvoll, aber auch äußerst spannend.
Gemeinsam mit unserem Kunden begannen wir mit kleinskaligen Tests in unserer Einrichtung. Diese Tests waren entscheidend, um Einblicke in die spezifischen Anforderungen zu gewinnen und mögliche Hindernisse frühzeitig zu identifizieren. Auf Grundlage der Ergebnisse dieser Tests gingen wir an die Konstruktion der Maschine.
Dank unseres gründlichen Ansatzes und der Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir eine Maschinenlinie entwickelt, die alle festgelegten Anforderungen erfüllt. Die Anlage läuft derzeit zur vollen Zufriedenheit des Kunden und liefert konstant hochwertige Ergebnisse.
Wir bleiben innovativen Lösungen verpflichtet und streben danach, jede Herausforderung in eine Erfolgsgeschichte zu verwandeln.
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